3D Metalforge の厚意により、熱交換器チューブが「記録的な速さで」オフショアのシェルサイトに納品されました

製造サービスプロバイダーの 3D Metalforge は、社内の 3D プリンティング機能を活用して、熱交換器部品を迅速に製造し、石油・ガス会社シェルのオフショア施設の 1 つに供給しました。

限られた生産量で製造される特殊なミニ配管は、熱交換器または凝縮器に取り付けられるように設計されており、熱管理特性を向上させ、故障の可能性を低減します。 3D Metalforge は、これらの部品の耐用年数を延ばし、記録的なペースで供給することで、シェルがジュロン島のサイトでの機器のダウンタイムを最小限に抑えるのに効果的に貢献したと述べています。

3D Metalforge のマシュー ウォーターハウス MD は次のように述べています。「シェル ジュロン島のこのプロジェクトに記録的な速さで当社の AM テクノロジーを提供できたことを非常にうれしく思います。これにより、最終的に既存の機器の寿命が向上しました。」と述べています。 「私たちはクライアントにより大きな価値を提供するために日々努力しており、これは私たちのテクノロジーの利点とAMの採用の増加の優れた検証です。」

3D Metalforge のオフショア拡張

SLM、DED、MJF、FFF 3D プリンタと後処理マシンの強力なポートフォリオを備えた 3D Metalforge は、幅広い生産、設計コンサルティング、関連トレーニング サービスを提供できます。 同社のサービスはこれまでエネルギーや防衛分野の顧客の注目を集めてきたが、主に海洋産業を対象にしており、石油やガスの用途もターゲットにし始めている。

2017 年に同社はシンガポールに付加製造センター (AMC) を開設しました。これは、海洋、石油・ガス、建設業界をターゲットに構築されたエンドツーエンドの生産機能を備えた複合施設です。 それ以来、このサービス プロバイダーはシンガポール海事港湾局と 2 つの覚書 (MoU) を締結し、新しい 21 システムの強力なプリント ファームを拡張しました。

この継続的な成長を促進するために、3D Metalforge は今年初めに ASX での株式公開を選択し、これにより 1,000 万オーストラリアドルの資本を調達しました。 IPO後、同社はテキサス州に新工場を発表し、ハイブリッドワイヤーアークシステム（W-HAAM）を備えた「AMポート施設」を開設し、オフショア部品としての地位の向上を反映してフローサーブ社の認定ポンプインペラサプライヤーとなった。専門家。

シェルのオフショア需要に応える

3D Metalforge と同様に、Shell Jurong Island または「SJI」はシンガポールに拠点を置き、そこにある生産および輸出施設はアジア太平洋地域最大の施設となります。 国の海岸から5km離れた私有島に位置するこの複合施設では、SJIは樹脂、ポリスチレン、エラストマーなどの基礎成分となる酸化エチレン、スチレンモノマー、ポリオールなどの化学薬品を生産している。

この民間の海洋施設の奥深くで、同社の製造プロセスは、一連の薄肉金属チューブを備えた大型の円形熱交換器と凝縮器の使用に依存しています。 ホスト構造の入口端に挿入されたこれらの小さなパイプは、熱を調整し、SJI の化学生産ワークフローの停止を引き起こす可能性のある高額な故障を防ぐように設計されています。

基地がオフショアにあるという性質を考えると、予備品の入手は高価で時間のかかる作業になる可能性があるため、シェルはメンテナンス プロセスを迅速化するために 3D Metalforge のサービスに注目しました。 まず、サービス局は SJI と緊密に連携して、エンジニアからチューブの性能要件を理解しました。

このフィードバックを使用して、3D Metalforge は部品をデジタル化し、その後、迅速に 3D プリント、後処理を行って認証を取得しました。 生産後のコンポーネントは、SJI の最終用途仕様を正確に満たしていることを確認する手段として、厳格な完全性テストを受ける広範な品質レビュー段階にもさらされました。

最終的に、3D Metalforge はチューブの生産を加速し、リードタイムをわずか 2 週間に短縮しながら、よりコスト効率の高いブートを作成することができました。 これにより同社は、SJI の機器の寿命延長に貢献しただけでなく、スペア部品がなければ「顧客の業務に重大な影響を与える」であろうスペア部品を迅速に製造するための 3D プリンティングの有効性を証明できたと考えています。