耐食合金によりメンテナンスコストを削減

石油・ガス業界は現在、前例のない世界的な課題に直面しており、厳しい海中、ダウンホール、陸上の環境でも故障することなく機能する、回復力がありコスト効率の高い金属ソリューションが必要です。 したがって、ますます要求の厳しい環境で使用される、高品質で耐食性の特殊な合金金属に対する需要は、世界中でこれまで以上に高まっています。

ダウンタイムを最小限に抑えるという問題に対して高性能のカスタムメイドのソリューションを提供できるこの要求の厳しい業界のサプライヤーは、メンテナンスやアップグレード中のダウンタイムを削減することで顧客の経済的成功を守るのに役立つ有利な立場にあります。 耐食性のあるさまざまな特殊合金を加工できる能力は非常に貴重です。 冶金の専門家などAmetek スペシャルティ メタル プロダクツ (SMP)は、最適な靭性、硬度、強度を実現するように設計された製品の直接の結果として、業界での成功を収めています。 自社の金属製品が極限の作業条件下でどのように優れた耐圧性、耐食性、耐摩耗性を実現できるかについて、関心が高まっています。

高品質で耐食性の金属製品を提供できるサプライヤーに依存できることは、石油およびガス部門に重要な商業的利点をもたらします。 ダウンタイムとメンテナンスのコストが削減されるということは、健康、安全、生産性に対する世界的な課題に直面しても、エネルギー会社が重要なインフラ業界全体で重要な機能を提供し続けることができることを意味します。

製品の長寿命化と性能向上を実現する、高強度合金で設計された特殊な耐食性金属製品への需要が高まっています。 これらの製品はさまざまなカテゴリに分類できますが、そのすべてが石油およびガス部門の全体的な動作において重要な役割を果たしています。

海底2,000メートルまでの最も厳しいダウンホール条件の一部で配備され、オイルとガスのチューブ極限環境で動作します。 重要な用途には、ダウンホール油圧制御ライン、高圧制御および計装、圧力ハウジングが含まれます。 したがって、チューブシステムが最大 60,000 psi までの高い耐食性と耐圧性を備えていることが不可欠です。 これらの特殊な特性により、製品の寿命と品質が高く維持され、必要な修理、交換、またはアップグレードに伴うダウンタイムの削減に役立つだけでなく、部品の故障が減り、継続的なメンテナンスのコスト削減にもつながります。

高性能の「フィットして忘れる」合金チューブは、さまざまな特殊グレードで製造でき、顧客に幅広い材料の選択肢を提供できます。 これらのタイプのチューブは、優れた製品寿命を実現し、従来の腐食した製品を再取り付けする際のダウンタイムを大幅に短縮するため、長い耐用年数が要求される用途に最適です。過酷な環境で。

金属粉末がよく使われるのは、溶射表面コーティング用途この分野内では。 水アトマイズ法で製造された金属粉末により、サプライヤーは、さまざまな種類の合金によるさまざまなレベルの耐食性など、高度なカスタマイズを提供できます。 金属粉末は、コーティングされる部品の性能を向上させる望ましい溶射特性を持つように設計されています。

金属粉末は、表面の硬度、摩耗、摩耗、および/または耐食性を向上させ、製品の寿命を延ばし、コンポーネントの総コストを節約するために使用されます。 使用される高性能合金には、Ni-Cr-Si-Fe-B ファミリー製品、Ni ベースの腐食合金、および Co ベースの摩耗合金が含まれ、さまざまな硬度レベルと機械加工性を提供します。 これらの製品は、炭化物強化の有無にかかわらず、いくつかの蒸着技術で非常に人気があります。

これらの製品は、バルブ、ポンプ部品、腐食防止、流路の摩耗軽減に一般的に使用されています。 使用される各合金は、コーティングの密度を最大化できるように設計されています。